去离子水 去离子水的用途: 1、制取电子工业生产如显像管玻壳、显像管、单晶硅半导体、绫路板、液晶显示器、计算器硬盘和集成电路芯片等工艺所需的去离子水; 2、制取电力行业发电锅炉和厂矿企业中、低压锅炉给水所需的水; 3、制取医药行业所需的医用大输液、药剂、注射剂、生化制品用去离子纯水、医用无菌水和人工肾透析用去离子纯水; 4、制取化工行业制造过程所需的工艺用去离子水; 5、制造纺织印染工艺所需的除硬度除盐用去离子水; 6、制取光学玻璃镀膜前清洗用去离子水、**纯水; 7、制取电镀工艺用去离子水、电池生产工艺用纯水以及汽车、家电、建材产品表面涂装和清洗用去离子水; 8、设备冷却循环用去离子水。 去离子水水质标准: 指标/级别 EW-I EW-II EW-III EW-IV 电阻率M Ω·cm(25℃) 18以上(95%时间)不低于17 15(95%时间)不低于13 12 0.5 全硅,较大值, μg/L 2 10 50 1000 1 μm微粒数, 较大值, 个/mL 0.1 5 10 500 细菌个数,较大值,个/mL 0.01 0.1 10 100 铜,较大值, μg/L 0.2 1 2 500 锌,较大值, μg/L 0.2 1 5 500 镍,较大值, μg/L 0.1 1 2 500 钠,较大值, μg/L 0.5 2 5 1000 钾,较大值, μg/L 0.5 2 5 500 氯,较大值, μg/L 1 1 10 1000 硝酸根,较大值, μg/L 1 1 5 500 磷酸根,较大值, μg/L 1 1 5 500 硫酸根,较大值, μg/L 1 1 5 500 总**碳,较大值, μg/L 20 100 200 1000 为了满足广大用户对小量高纯水的需求,利用公司设备,根据用户对水质及用量要求,定量生产、销售工业蒸馏水,工业去离子水(优于蒸馏水),高纯水。水质较高可达到18兆欧姆。能充分满足小型实验室用水,电池用水,清洗用水,医药用水,电子用水等不**业的需要。 工业蒸馏水 工业蒸馏水应用范围: 实验室分析使用,配置标准溶液。 循环冷却水使用; 电气厂实验使用; 化工配置药剂; 油漆,油墨,电子,高标准蓄电池行业使用 其它要求标准高的工艺当中使用。 工业蒸馏水可分一次和多次蒸馏水。水经过一次蒸馏,不挥发的组分(盐类)残留在容器中被除去,挥发的组分(氨、二氧化碳、**物)进入蒸馏水的初始馏分中,通常只收集馏分的中间部分,约占60%。要得到更纯的水,可在一次蒸馏水中加入碱性高锰酸钾溶液,除去**物和二氧化碳;加入非挥发性的酸(硫酸或磷酸),使氨成为不挥发的铵盐。由于玻璃中含有少量能溶于水的组分,因此进行二次或多次蒸馏时,要使用石英蒸馏器皿,才能得到很纯的水,所得纯水应保存在石英或银制容器内。 工业蒸馏水标准 : 1 灼烧渣含量 (≤0.01 %) 2 锰(Mn)含量 (≤0.00001%) 3 铁(Fe)含量 (≤0.0004 %) 4 氯(Cl) (≤0.0005 %) 5 还原高锰酸钾物质(O)含量 (≤0.0002 %) 6 透明度 (mm) 无色透明 7 电阻率(25℃) (≥10x104 Ωcm) 8 硝酸及亚硝酸盐(以N计) ( ≤0.0003 %) 9 铵(NH4)含量 (≤0.0008 %) 10 碱土金属氧化物(CaO计) (≤0.005 %) 蒸馏水的优点: 蒸馏水的制作是把源水煮沸后令其蒸发冷凝回收,要大量耗费热能,造价不会太低,用于制作蒸馏水的源水中的其它遇热蒸发物质,也就随着蒸馏水的生成而冷凝到蒸馏水中,如对健康有害的酚类、苯化合物,甚至可蒸发的汞等。要想得到纯净水或**纯水,必须经过二次、三次的蒸馏还得增加其它纯净手段。 不过市场供饮用的蒸馏水不大可能这么做,也没有必要这么做。 同时,常饮蒸馏水就等于放弃了从水中获得人体所需的微量元素的5%的来源。 实验室做蒸馏水器是自来水用电加热致沸,其蒸气过冷凝管冷凝成蒸馏水,收集即得。 特殊质量的蒸馏水要用特殊的方式制作. 例如:1 亚沸水 是红热的电热丝管悬在水面上,使水受热在不到沸点的情况下,慢慢蒸发再冷凝收集。这水的特点是比较纯净,不会像普通蒸馏水那样,沸腾时会夹杂颗粒水进入冷凝器。 2 重蒸馏水 是将蒸馏水再蒸馏一遍。当然还有3次蒸馏水。 3 去氨蒸馏水 是将自来水里面加入适量的硫酸,与氨反应生成硫酸氨,在蒸馏时不会逸至蒸馏水中。 电池**水 电池**水: 电池行业用**纯水包括蓄电池生产用纯水,锂电池生产用纯水 ,太阳能电池生产用纯水,蓄电池格板用纯水。电池中电解液的配备对纯水要求十分严格, 通常要求水的电导率在0.1us/cm(电阻值在10兆欧姆)以上,传统用来制备电池用**纯水的工艺是常采用阴阳树脂交换设备,该工艺的缺点在于树脂在使用一段时间以后要经常再生。随着膜分离技术的不断成熟,现在常常采用反渗透过滤工艺,或者是采用一级反渗透后面再经过离子交换混床(或电去离子EDI)工艺来制取